Батарейные эмульгаторы 2 поколения из титана Т 2800.00. ИЭ

Предназначен для очистки дымовых газов после котла от золы.

Основные технические характеристики

  • Объем очищаемых газов, нмз/ч 448767
  • Температура дымовых газов, ?С 160… 165
  • Удельный расход воды на орошение, л/нм 0,15… 0,22
  • Температура дымовых газов после эмульгатора до подогрева горячим воздухом, 45…50 ?С
  • То же после подогрева, 60.. .70 ?С
  • Аэродинамическое сопротивление эмульгатора (завихритель + каплеуловитель), мм вод. ст. более 160
  • Степень очистки дымовых газов от золы, 99,5%
  • Степень нейтрализации (ожидаемая) окислов серы, 15…20%

Корпусом установки является существующий корпус батарейных эмульгаторов II поколения, расположенный вместо демонтированных электрофильтров. Внутренняя поверхность корпуса защищается кислотоупорной плиткой и диабазовой замазкой. Все геометрические размеры сохраняются. На котел установлено два таких корпуса, в каждый из которых встраивается по 2 завихрителя и каплеуловителя с сепарационными обечайками . Завихрители и каплеуловители выполнены из титанового сплава ВТ1-0. Сепарационная обечайка набирается из досок. Зазоры между завихрителем и стенками корпуса, каплеуловителем и стенками корпуса -перекрываются досками и уплотняются кислотоупорным бетоном . Опирание завихрителей предусмотрено на металлические балки, покрытые хим. защитой, каплеуловителей на деревянные брусья.

Система орошения представляет собой существующие баки и вновь вводимые трубы орошения (из ст.12х18Н10Т), истечение из которых происходит в каждую ячейку завихрителя через отверстия d 12мм (что исключает их забивание по отношению к батарейным эмульгаторам I поколения). Система подвода горячего воздуха остается без изменений. Газоочистительная установка снабжена контрольно-измерительной аппаратурой, которая служит для непрерывного контроля работы, состояния газоочистителя и поддержания оптимального режима.

Описание технологического процесса

Запыленные дымовые газы после котла через существующий прямоугольный входной патрубок поступают в нижнюю часть корпуса и входят в завихритель, где происходит их интенсивная закрутка в лопатках ячеек.

Орошающая вода подается по трубкам орошения в каждую ячейку. При взаимодействии воды с вращающимся газовым потоком, выходящим из лопаточных аппаратов, происходит образование пенного вращающегося слоя, который накапливается над лопатками. Вращение слоя способствует его турбулизации, повышая межфазную контактную поверхность и ее обновляемость.

 

Повышенное давление во вращающемся пенном слое за счет действия центробежных сил обуславливает устойчивое существование только мелких пузырей пены, что многократно увеличивает поверхность контакта фаз и интенсификацию процессов тепломассообмена, чему также способствует противоточное движение «газ-жидкость».

 

Замедление вращения пены (эмульсии) в пристенной зоне, а также в верхних слоях на выходе в свободный объем является причиной возникновения интенсивных радиальных вихрей которые также способствуют интенсификации процессов тепломассообмена, а значит и глубокой очистке дымовых газов.

Отработанная жидкость с уловленной золой (пульпа) сливается через лопаточные аппараты завихрителей в золосмывные аппараты, через которые поступает в каналы ГЗУ.
Дымовые газы после очистки в эмульсионном слое поступают в каплеуловитель, где потеряв вращательную скорость, закручиваются для сепарации водяных капель на стенке сепарационной обечайки.

Для предотвращения коррозии газового тракта осуществляется подогрев очищенных газов на выходе из корпуса путем присадки к ним горячего воздуха. После подогрева очищенные газы направляются через выходной газоход на всас дымососа и, далее, в дымовую трубу.

 

апреля 5, 2012 | Продукция

Оставить комментарий

Яндекс цитирования Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru Рейтинг сайтов YandeG

поисковое продвижение сайтов Рейтинг Производство и Поставки сайтов